通常通过气动输送机完成，粉末处理也可以使用封闭或柔性螺旋输送机完成；气动输送机由于其封闭的管状设计而特别有利于粉末处理应用，这减少了产品泄漏并消除了材料和操作者的接触。

  经历了二十年的发展，气力输送系统的效率和可靠性得到了进一步的改善。一些以前不适合的产品及应用现在也可以使用气力输送了。

　由于颗粒和气体复杂的流体情况，需要更高水准的技能和经验来设计高效和复杂的应用。为了达到更好的效果，新技术更加成熟、可靠和经济，能够帮助

设计人员实现更好的结果。计算机化的设计程序能处理复杂计算，建立模型，以便预测产品性能和选型。先进控制装置可以保证输送系统在严格的设计参数内可靠运行。

产品低速输送是为了防止产品破损，减少磨损，降低能耗。监视并控制被输送的产品、输送系统和设备可以防止物料堵塞、系统错误和停机。控制输送媒质和环境如气流、湿度、温度、速度和压力使系统可是输送吸湿性、易碎、易腐和危险产品。

大多产品由于自身的特性所以在存储和输送方面还存在一些问题。有些因素却影响气力输送系统的性能和产品的输送，比如产品的变质，粘接，结块，凝聚，静电现象，湿度，微生物繁殖，粉尘爆炸，磨损，研磨性，流动性，分层，质量流比，核心流量等。更好地了解这些条件，使设计人员能够开发先进的解决方案，以克服与这些因素相关的问题。

此外，气动输送机提供减少的产品污染，这对于螺旋输送机来说是一个问题，因为它们更容易因结块，涂抹，包装或研磨而导致产品损坏。

  

  由于气动粉末处理通常用于将材料移动到制造和加工阶段，因此粉体输送设备必须能够小心且有效地运输可能具有潜在危险的粉末。

  

  由于广泛的粉末处理应用，各种行业需要粉末处理输送机，包括制药，食品和化学加工，工业，陶瓷，塑料和建筑。然而，大多数气动输送机设计用于处理特定的材料类型，因此不同的行业将需要不同类型的输送机。