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案例展示
当地正压稀相气力输灰系统按一台29MW锅炉设计方案
发布时间:2018-12-22 09:12:02 浏览

本工程采用正压稀相气力输灰系统收集除尘器灰斗排灰,并以自动程序控制的方式将飞灰输送至灰库。
灰库设置1座,灰库有效容积300m3,下灰口标高5m。
3.1.1 除尘器型式及效率
除尘器形式为布袋除尘器,每台炉配置1台,除尘效率不小于99.99%。
3.1.2除尘器排灰斗数量、标高
锅炉除尘器2个排灰斗。排灰斗出口标高约:3.50m;灰粒径按常规考虑。
3.1.3飞灰输送条件:
设计燃料:约0.65t/h;
每个灰斗灰量:约0.325t/h;
每台炉设计输灰量1.3t/h(设计煤种)

当地正压稀相气力输灰系统按一台29MW锅炉设计方案


3.1.3.2气力输送系统几何条件
除尘器排灰最远几何输送距离:约60m提升高度30m
气力输送系统由罗茨风机及料封泵系统、输灰管道、灰库及控制系统组成。
3.3.1 罗茨风机及料封泵系统
a)本工程(一期)一台布袋除尘器共有 2个收灰斗(除尘器订货后再确定),根据每个灰斗收灰量分别选择罗茨风机,共设置2台(一用一备)。
b) 料封泵组成部份包括进料阀、泵本体、执行机构,进气调节阀及相关的仪表、阀门、管件。
1)罗茨风机

当地正压稀相气力输灰系统按一台29MW锅炉设计方案


料封泵型号:100
2)除尘器灰斗所配料封泵

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料封泵型号:100 输送量:_2-4_ m3 /h 
2)进出料阀门型式: 翻板式气动进料阀。
3.3.2输灰管道系统
稀相气力输灰系统工作压力低,输送浓度高,管道流速低,故输送管道采用厚壁无缝钢管,弯管采用内衬耐磨陶瓷。

当地正压稀相气力输灰系统按一台29MW锅炉设计方案


a)厚壁无缝钢管
规格:φ133×6 支管:φ102×8   
b)耐磨弯管
规格:φ146×8
c)耐磨三通
规格:φ146×8

灰库系统

稀相气力输灰系统设置钢制灰库1座,钢板厚度 mm,有效容积为300 m3;灰库设置一台双侧库底卸料器(一侧安装一台干灰散装机,一侧安装一台双轴加湿搅拌机)。灰库设备包括干灰散装机、双轴加湿搅拌机、库底卸料器、气化风机、电加热器、气化槽、脉冲袋式除尘器、真空压力释放阀、高、低料位计等。灰库支架设计合理,必须预留有灰罐车的通行空间。
a)干灰散装机(从灰库底部出口到散装机出口范围内的设备部件包括阀门、气动阀等)
型号:QSJ100 数量: 1台
当地正压稀相气力输灰系统按一台29MW锅炉设计方案

b)双轴加湿搅拌机(从灰库底部出口到搅拌机出口范围内的设备部件包括阀门、气动阀等)
型号:SZJ600×3000  数量:  1台
当地正压稀相气力输灰系统按一台29MW锅炉设计方案

c)气化风机(配置过滤器、压力表、安全阀、消音器、减振装置等)型号:65型                                    
d)空气电加热器(带测温用铂热电阻)型号:DYK 15KW     
当地正压稀相气力输灰系统按一台29MW锅炉设计方案
             
e)灰库气化槽(气化板外壳采用镀锌工艺)
型号:200×300 气化板数量:15 块   
当地正压稀相气力输灰系统按一台29MW锅炉设计方案

f)灰库脉冲布袋除尘器
型式及型号:MC-36型数量1台
当地正压稀相气力输灰系统按一台29MW锅炉设计方案

g)真空压力释放阀
型号:508  数量:1台
当地正压稀相气力输灰系统按一台29MW锅炉设计方案

h)高、低料位计(设置于库顶上,用于监测原灰库内料位)
高料位计参数:L=1000低料位计参数:L=500
i) 双侧库底卸料器:(包括库底卸料器本体及配套气动进气阀、调压阀、联接橡胶管、气动阀供气软管等)型号:XD-100       
正压稀相气力输灰系统采用西门子PLC(s-200)程序控制系统。整个工艺系统能够由控制系统实现集中监视、管理和自动顺序控制,并可实现远方软手操。控制柜上应留有远程信号输出接口,可实现微机监控。
在压力输送设备等就地处设置就地控制箱,可对相应子系统或单个设备进行就地操作;在就地控制箱上应留有远方控制接口并设远方/就地切换开关。
当地正压稀相气力输灰系统按一台29MW锅炉设计方案

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